三、带式运送机的规划核算 １、生产能力 １）、水平带式运送机 Ｇ＝3600Ｂ×h×ρ1×u×φ (t/h）

  二、皮带运送机的首要构件 １、运送带（它是绕过自动鼓轮和从动鼓轮的关闭的环形带）

  高、挠性好、自身分量小、延伸率小、吸水性小、对分层现象 的反抗性能好、耐磨性好等特色。

  ⑷、塑料带 它具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀等长处，现已逐步被 推行，但我国没有完成系列化。

  ５）、 托辊的工艺技术要求： ①、托辊的长度应比运送带的宽度长约100-200mm。 ②、托辊的间矩和直径应视带宽和物料的性质而定。 ③、定型的托辊直径选用89、108、159mm等无缝钢管，如 物料为成件的、分量大于20公斤时，则辊间矩不该大于物料在 作业段上最小长度的1/2。 ④、下托辊间矩一般为上托辊间矩的二倍。

  其间：Ｂ－－带宽（m） ρ1－－装栽密度（t/m3） φ－－装添系数（一般取0.75） h －－堆积一层物料的均匀高度（m） u －－带速（m/s），用作查看性的一般为0.05-0.1（m/s）， 用作运送时一般取为0.8-2.5米／秒

  ４、张紧设备 １）、分类：按结构可分为螺旋式 拉紧设备（拉力螺杆、压力螺杆或 齿轮、齿条等组成）和重锤式拉紧 设备两种型式。 ２）、两种结构的优缺陷：⑴、螺 旋式拉紧设备：①、长处：外型尺 寸小，结构紧凑。②、缺陷：它的

  2、原理：是运用无端皮带的往复运动来运送物料。 3、用处：可运送块状物料、粉末状物料、成件物料。 4、运送方法：可水平方向运送也可歪斜运送。 5、根本结构：其首要部件为运送带、托架、鼓轮、传动 设备、装卸料设备、张紧设备等。 6、长处：运送间隔长、生产能力大且效率高、结构相对比较简单、 操作接连、动力耗费低、噪音小、可在机身的任何方位装卸 料、保护检修便利等。 7、缺陷：造价贵、不关闭、只能做直线运送，改向时需 几台联合运用。

  ⑴、橡胶带： 它是最为常用的运送带，是由2-12层棉织品或化纤的衬 布，用橡胶胶合而成的，其外表有橡胶保护层（即覆盖层）。 现在，国内胶带已规格化，应用时可参阅有相关的资料（ＧＢ 523-65）。 它的接头方法有皮线缝纽法、胶液冷粘缝纽法、加热硫 化法、金属搭接法。 可运送常温、中性、无腐蚀的固体物料。

  ②别的它对冲击力灵敏，易被刺破和划破。 ③再有它要求一切的支承及导向设备设备较精确。 ④还有它反抗腐蚀能力差、造价高级缺陷。 ⑤通常在粘性大且火热的物料不宜用胶带时，方采 用钢带。

  ⑶、网状钢丝带 一般会用不锈钢资料制成。 常用在在运送过程中需用水冲刷的物料，可选用网状钢丝 带或有眼的钢带（如生果碱洗去皮机的运送带、饼干烤炉等）。

  l1－－运送机结尾长度（m），如没有清洗喷头l1=0；有喷头 时则l1为清洗段的长度。

  式中：l0－－前后滚筒的中心距（米） Ｄ1、Ｄ2－－前后滚筒的直径（米） Ｎ－－接缝数 Ａ－－接缝的长度（米），机械接头时Ａ＝0 Ａ＝（i-1)b Ｂty300 其间：i －－带的层数 b －--接头阶梯长度，一般取0.15-0.25米 Ｂ－－带宽

  式中：K--1层1厘米宽的胶带许用作业张力（牛/层.厘米） B--带宽（厘米） I--带的层数

  ⑵、钢带 它一般厚度为0.6-1.4mm，宽度在650mm以内。 长处：它具有机械强度大、不易伸长、耐高温、不易损害 等长处。 缺陷：①因其强度大、挠性差，故应用时需选用直径较大 的滚筒；

  图1-1 带式运送机结构简图 1--金属结构架 2--驱动滚轮 3--张紧设备 4--运送带 5--上托辊 6-下托辊 7--驱动设备 8--装载设备 9--卸载设备 10--打扫器